切削液的维护是确保其在机械加工过程中保持最佳性能的关键。

以下是一些主要的维护措施：

 

一、日常检查与监测

 

1. 视觉检测：

每日浓度测试仪进行切削液的颜色与气味检查。这些直观的指标能够反映切削液的基础状况，及时发现异常。

 

2. 浓度管理与补充：

每日检测并记录切削液的浓度，确保其不低于推荐范围。补充时，需根据现场实际情况调整补充浓度，并详细记录。

 

3. pH值监控与调整：

每周至少检测一次pH值，并保持在适宜的范围内（如8.5至9.5），以确保切削液的性能稳定。

二、循环系统优化

 

1. 确保循环顺畅：

定期检查切削液循环系统，确保无堵塞、无泄漏。在长时间停机后（超过3天），建议启动至少半小时的循环，避免厌氧细菌滋生导致切削液变质。

 

2.外来杂油控制：

定期检测并清除外来杂油，防止其混入切削液系统。若发现杂油混入，需立即查明原因并处理。

 

三、净化与抑菌

 

1. 定期净化：

采用超细过滤等方法，去除切削液中的固体粉末、漂浮油和游离水等污染物，保持切削液的清洁度。

 

2. 抑菌处理：

切削液（特别是乳液）易受细菌污染，需定期投入杀菌剂或使用超微过滤等手段抑制细菌繁殖。

四、储存与管理

 

1.储存条件：

切削液应存放在温度适宜（如5℃~35℃）、通风良好的库房内，远离火源和热源。存储时应确保包装严密、牢固，防止泄漏。

 

2.数据管理：

做好检测数据的记录及收集并存档，每月定期将切削液检测数据如浓度、pH值、防锈性、浮油/浮皂量等进行汇总、存档。

 

五、其他注意事项

 

1.清洁液槽：

无论是旧体系还是新设备，均需定期清洁油箱、管道和机床上的油泥污物，确保切削液系统的清洁度。

 

2.水质要求：

制造切削液时应使用洁净的自来水，避免使用硬度过高的井水，以免影响切削液的性能。

 

3.防止静置：

切削液原液兑水加入机床后，应避免长期静置不用。如遇到长时间停机（指3天以上），建议每天开泵将切削液循环三十分钟以上。

 

综上所述，切削液的维护涉及日常检查、循环系统优化、净化与抑菌、储存与管理等多个方面。通过科学合理的维护措施，可以确保切削液在机械加工过程中保持最佳性能，延长机床和刀具的使用寿命，提高加工效率和质量。