当切削液槽像被倒入了洗衣粉一样泡沫翻涌，甚至溢出弄脏地面时，这绝不仅仅是看着“烦人”的小问题。泡沫泛滥是切削液系统失调的明显信号，背后隐藏着加工质量下降、冷却效率降低和设备潜在风险。

过多的泡沫会带来一系列连锁反应：首先，它阻碍了切削液的有效流动与喷淋，导致刀尖和工件局部冷却、润滑不足，可能引起烧刀或工件热变形。其次，泡沫的隔热性使其冷却性能大打折扣。更严重的是，泡沫可能导致液泵抽空，产生气蚀损坏泵体，或使液位传感器误报警导致停机。

泡沫产生的原因复杂，可能与水质过软、系统设计缺陷（如管路直角多、喷嘴直冲）、杂油混入等有关，但切削液自身的抗泡性能是基础。柯赛德切削液在配方设计中，特别注重泡沫控制。通过精选高效的消泡剂和优化表面活性剂体系，我们的产品即使在高压大流量循环、水质变化等严苛条件下，也能表现出优异的抑泡和消泡能力，保持液体稳定，让加工过程始终顺畅、高效。